Ei! Sou fornecedor de peças plásticas e, ao longo dos anos, tenho visto muitos problemas com esses produtos. Neste blog falarei sobre os defeitos comuns em peças plásticas, suas causas e como você pode evitá-los.
1. Marcas de afundamento
Marcas de afundamento são um dos defeitos mais comuns em peças plásticas. Parecem pequenas depressões na superfície da peça, geralmente em áreas onde o plástico é mais espesso. Pense nisso como quando você tem um bolo que é mais grosso em alguns pontos e afunda um pouco enquanto esfria.
A principal causa das marcas de afundamento é o resfriamento irregular do plástico. Quando o plástico esfria, ele encolhe. Em áreas mais espessas, o plástico demora mais para esfriar e encolher. Como resultado, a camada externa do plástico solidifica primeiro e a parte interna continua encolhendo, puxando a camada externa para dentro e criando a marca de afundamento.
Para evitar marcas de afundamento, você pode tentar projetar a peça com espessura de parede mais uniforme. Se isso não for possível, você pode ajustar os parâmetros do processo de moldagem por injeção. Por exemplo, aumentar a pressão de injeção ou o tempo de retenção pode ajudar a embalar mais plástico nas áreas mais espessas, reduzindo o encolhimento.
2. Deformação
O empenamento é outra dor de cabeça para os fabricantes de peças plásticas. É quando a peça não mantém a forma original e fica distorcida. Você pode ver uma parte plana ficando curvada ou uma parte quadrada ficando fora de forma.
A causa raiz do empenamento também está relacionada ao resfriamento irregular. Diferentes partes da peça plástica esfriam em taxas diferentes, o que cria tensões internas. Essas tensões podem causar deformações na peça ao tentar aliviá-las. Outros fatores como projeto inadequado do molde, métodos de ejeção incorretos e o tipo de material plástico utilizado também podem contribuir para o empenamento.
Para evitar empenamentos, é necessário garantir que o processo de resfriamento seja o mais uniforme possível. Isto pode ser conseguido usando um sistema de resfriamento bem projetado no molde. Você também pode otimizar o projeto do molde para reduzir as tensões internas. Por exemplo, adicionar nervuras ou reforços à peça pode aumentar sua rigidez e reduzir as chances de empenamento.
3. Flash
Flash é o excesso de plástico que é espremido entre as metades do molde durante o processo de moldagem por injeção. Parecem bordas de plástico finas e indesejadas ao redor da peça. O flash não afeta apenas a aparência da peça, mas também pode causar problemas durante a montagem.
Existem vários motivos para o flash. Uma causa comum é a força de fixação inadequada da máquina de moldagem por injeção. Se as metades do molde não estiverem bem apertadas, o plástico pode vazar. Outra razão pode ser componentes do molde desgastados ou superfícies do molde danificadas. Se o molde tiver lacunas ou superfícies irregulares, o plástico sairá.
Para se livrar do flash, primeiro você precisa verificar a força de fixação da máquina e certificar-se de que está configurada corretamente. Você também precisa inspecionar o molde regularmente e reparar ou substituir quaisquer peças desgastadas ou danificadas.
4. Tiros curtos
Um tiro curto ocorre quando o plástico não preenche toda a cavidade do molde, resultando em uma peça incompleta. É como tentar encher um copo com água, mas não encher até o fim.
A principal razão para tiros curtos é a quantidade insuficiente de material plástico injetado no molde. Isso pode ser devido a uma pressão de injeção baixa, um tempo de injeção curto ou um bico entupido. Às vezes, o plástico também pode esfriar muito rapidamente antes de preencher toda a cavidade.
Para resolver o problema do tiro curto, você pode aumentar a pressão e o tempo de injeção. Você também precisa verificar o bico e o sistema do corredor para ter certeza de que não há bloqueios. Se o plástico estiver esfriando muito rápido, você poderá ajustar a temperatura do molde para mantê-lo mais quente.
5. Marcas de queimadura
As marcas de queimadura são manchas escuras e carbonizadas na parte plástica. Geralmente são causados pelo superaquecimento do plástico durante o processo de moldagem por injeção. Quando o plástico é exposto a altas temperaturas por muito tempo, ele pode começar a se decompor e deixar marcas de queimadura.
Uma possível causa de marcas de queimadura é a ventilação inadequada do molde. Se o ar não conseguir escapar da cavidade do molde durante o processo de injeção, ele pode ser comprimido e aquecer o plástico. Outra razão pode ser uma alta velocidade da rosca ou um longo tempo de permanência do plástico no cilindro.
Para evitar marcas de queimadura, é necessário garantir que o molde tenha ventilação adequada. Você também pode ajustar a velocidade da rosca e o tempo de residência do plástico no cilindro.
6. Jateamento
Jateamento ocorre quando o plástico entra na cavidade do molde em um fluxo fino, semelhante a uma cobra, em vez de fluir suavemente. Isto pode causar uma estrutura fraca e irregular na peça.
O jateamento geralmente acontece quando o plástico é injetado muito rápido através de uma pequena comporta. O fluxo de plástico de alta velocidade não tem tempo suficiente para se espalhar e misturar adequadamente, resultando em um efeito de jateamento.
Para evitar jatos, você pode ajustar a velocidade de injeção e o tamanho da comporta. Uma porta maior pode permitir que o plástico flua mais suavemente na cavidade do molde.
Como podemos ajudar
Como fornecedor de peças plásticas, entendemos muito bem esses defeitos comuns. Temos uma equipe de engenheiros experientes que podem ajudá-lo a projetar peças com a espessura de parede correta, otimizar o processo de moldagem por injeção e escolher os melhores materiais plásticos para suas necessidades. Se você está procurandoCarretéis e bobinas de plástico moldado por injeção,Tampas e tampas de plástico personalizadas, ouPeças para máquinas de plástico moldadas por injeção ABS, nós ajudamos você.
Se você estiver enfrentando algum problema com defeitos em peças plásticas ou estiver interessado em nossos produtos, não hesite em entrar em contato. Estamos sempre prontos para conversar e discutir como podemos trabalhar juntos para obter peças plásticas de alta qualidade.
Referências
- "Manual de moldagem por injeção" por O. Olszewski
- "Materiais e Processos Plásticos" por Charles A. Harper